La industria de pinturas da un paso más en la creación de nuevas tecnologías

Actualmente la Industria de pinturas se encuentra en constante innovación y esta ofreciendo mejores alternativas de productos confieran la capacidad de satisfacer las necesidades explícitas e implícitas de un mercado global, por lo que se ha dado paso a la creación de nuevas tecnologías que hacen que las pinturas no solo sean un elemento que proteja y decore una superficie, sino que además contenga ciertas características funcionales que las haga capaces de reaccionar a las condiciones de su entorno.

La aplicación de tecnología en la innovación de pinturas funcionales ha ido en aumento desde 1995 y existen numerosos artículos dedicados a la nanotecnología, polímeros inteligentes y biotecnología en recubrimientos. En los últimos años se ha trasformado la visión de la industria de las pinturas a no solo cumplir con las expectativas del consumidor, por uno que incluya el cuidado del medio ambiente, la utilización de materias primas renovables, reducción de desechos generados durante el proceso, seguridad en el trabajo, mejora en el proceso para disminuir costos.

Pintura anticorrosiva

El impacto económico de la corrosión en las estructuras metálicas es un aspecto de gran relevancia mundial, es por ello, que los recubrimientos deben ofrecer protección frente a la corrosión con una barrera física efectiva, previniendo el acceso de las especies agresivas a la interfase metálica, y que esta se pueda deteriorar,

Hace apenas unos años se hacia la utilización de compuestos hexavalentes de cromo, en forma de cromatos, este tipo de compuestos son muy efectivos en la protección frente a la corrosión de distintos metales, también es utilizado el fosfato de zinc.

Se han estudiado nuevos pigmentos anticorrosivos como alternativas como sales de cerio, boratos, molibdatos, inhibidores orgánicos, fosfatos, silicatos, así como compuestos combinados: fosfomolibdatos, fosfosilicatos, etc.

Los molibdatos han llamado la atención, por su naturaleza no tóxica y porque tienen un buen comportamiento como inhibidores en la corrosión del acero, del acero galvanizado, del zinc y del aluminio.

Recubrimientos retardantes al fuego

La primer forma que el hombre encontró para aumentar la protección de las construcciones contra incendios, fue creada en Inglaterra en 1722 por David Hartley, esta protección estaba basada en un sistema con placas metálicas separadas por arena, este formaba parte de la estructura en muchas casas de aquella época para prevenir la propagación del incendio.

Actualmente la seguridad en las construcciones es fundamental en la prevención de accidentes, de tal forma que la industria se ha visto a la tarea de crear recubrimientos que posean la capacidad de retardar de propagación del fuego, dando tiempo a la evacuación, extinción del fuego y/o al colapso de la estructura. La protección contra el fuego o “…intumescencia es una propiedad que muestran ciertos recubrimientos de reaccionar cuando entran en contacto con el fuego directo, reaccionando algunos compuestos de su formulación, que a su vez reaccionan entre sí formando un producto esponjoso que constituye un verdadero aislante térmico entre el foco de calor y el material sobre el que se ha aplicado el intumescente” María Cinta Vincent Vela.

No todas las formulaciones de recubrimientos son iguales entre sí, los pero los componentes más comunes en su elaboración que ayudan a la formación de una capa esponjosa o espumada de varios centímetros de espesor y otros que aportarán un esqueleto de carbono sobre el que debe sujetarse la espuma aislante, están la melamina, pentaeritrita y el polifosfato amónico, de tal forma que mientras se eleva la temperatura, estos componentes se van reaccionando de forma que conlleva a un aumento de volumen y la descomposición de la pentaeritrita y la melamina producen el esqueleto carbonoso, el espesor aumenta hasta 30 veces su tamaño y la espuma formada queda reducida a óxidos de los metales de la formulación o sea Calcio (Ca), Bario (Ba), Titanio (Ti), etc.

Pinturas resistentes al calor

Por lo regular para el uso de recubrimientos resistentes al calor se pueden utilizar en varios sectores de la industria, incluso en restaurantes o las cocinas de nuestros hogares, estos recubrimientos utilizan compuestos con silicio (Resinas de Siloxanos o silicatos orgánicos) que son capaces de resistir temperaturas de hasta 1000 ºC .

Es por eso que materiales como el carburo de tantalio y carburo de hafnio, unas cerámicas refractarias, pueden soportar temperaturas abrasadoras de casi 4.000 grados Celsius, lo que representa un récord mundial.


También se han realizado estudios, donde se observan las propiedades de los esteres de Titanio, que en combinación con partículas de aluminio pueden optimizar sus propiedades de resistencia al calor y soportar temperaturas de hasta 400ºC, aunque a temperaturas superiores de los 400 ºC se forman complejos que son muy estables que alcanzan una resistencia térmica de hasta 800ºC


Pinturas resistentes a la abrasión 

Por lo regular las superficies soportan el daño causado por el rayado o a la abrasión producida de manera natural o intencionada lo que puede hacer perder las capas exteriores, por lo que debe de haber un equilibrio entre la dureza y flexibilidad de la película formada. Con este argumento se están ensayando films híbridos orgánico-inorgánico. En el desarrollo de recubrimientos resistentes al rayado, se han utilizado nanopartículas de Sílice encapsuladas en siloxano.

Uno de los métodos más directos para obtener una reparación autónoma consiste en embeber agentes extrínsecos polimerizarbles en el recubrimiento.

Una nueva tecnología utilizada consiste en emplear la memoria del polímero para reparar los daños por desgaste y rayaduras en el recubrimiento, como lo son los de poliuretano que poseen enlaces covalentes fijos que aportan dureza y resistencia, y enlaces de hidrógeno que aportan flexibilidad. De tal forma que cuando se produce un desgaste o rayado en la superficie del recubrimiento, la memoria del polímero se activa con el calor o exposición a la luz UV, las cadenas del polímero se desplazan, rompiendo los enlaces de hidrogeno que al poseer la capacidad de ser reversibles se forman nuevos enlaces, eliminando en daño producido y los enlaces covalentes conservarán su estructura y seguirán aportando dureza al recubrimiento.

Pinturas anti-grafiti 

Los recubrimientos anti-grafiti han sido de los más populares en el mercado, son fáciles de limpiar con agua, detergentes suaves o limpieza con un paño húmedo. Estos recubrimientos utilizan el oxido de titanio y nano partículas de sílice en un poliuretano anti-grafiti, lo que ayuda a la protección de las construcciones, superficies de monumentos históricos, murales, bardas de piedra, edificios y estructuras. En los últimos estudios se han incluido poliuretanos modificados con polixilosano cuya resistencia a la intemperie aumenta al agregar nanopartículas de sílice.

Este tipo de recubrimientos también llegan a repeler el agua, y el aceite, de tal forma que la superficie se puede considerar antiadherente y capaz de soportar incidencia de uso de grafiti sobre él.

En México los mantenimientos que se realizaban posteriores a la realización manifestaciones y marchas, representaban un problema por la inversión de tiempo y dinero dedicada en la limpieza de grafitis o manchas, donde se veían principalmente afectados los monumentos, muros y edificios históricos, por lo que la utilización de estos recubrimientos ha sido de gran aplicación.


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